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Hardinge設(shè)計和制造的Bridgeport? GX 1000 Plus型機床的立柱為C型結(jié)構(gòu)，床身和立柱特別寬大，賦予機床以超級剛度和耐久性。結(jié)構(gòu)件和鑄件均經(jīng)有限元分析（FEA
本機床系按照ISO 230-2加工中心評價標(biāo)準設(shè)計、制造并全面進行檢驗的，主要包括幾何精度、桿球輪廓、直線位移以及切削性能。
X、Y、Z軸定位精度為0.010 mm。
X、Y、Z軸重復(fù)精度為0.004 mm。
由于主要結(jié)構(gòu)件采用高質(zhì)量鑄鐵制造，因此，本機床具有整體穩(wěn)定性、剛度和加工特性。
剛性攻絲是本機床的標(biāo)準特性，這是由于主軸旋轉(zhuǎn)與Z軸嚴格同步，因而，能夠用標(biāo)準刀具進行精密、快速攻絲。免去了昂貴的浮動式攻絲刀座。
加工范圍內(nèi)的行程距離為：X軸1020mm，Y軸540 mm，Z軸540 mm。工作臺長1120 mm，寬540 mm。
當(dāng)主軸箱沿Z軸下降到底時，主軸端與工作臺面的距離為145 mm。
當(dāng)主軸箱沿Z軸上升至原始位置時，主軸端與工作臺面的距離為685 mm。
從主軸中心線至Z軸導(dǎo)軌罩之間的喉距為584.2 mm。
工作臺承重能力為800 kg。
快移速度X、Y、Z軸均為36 m/min。
工作臺面上有三(3)條18 mm寬的T-型槽，供夾持工件和固定夾具之用。
雙工作燈均勻照明工作區(qū)。
GX 1000 Plus機床的標(biāo)準配置有手輪(MPG)。這種手輪有利于縮短機床的調(diào)定時間。
標(biāo)準的No.40錐孔主軸－ANSI B5.50-1985(CAT-V-40)。也可不另加費用提供BT-40主軸作為原始配置。
主軸設(shè)計中，前端采用四套一組的角接觸軸承，后端則使用滾柱軸承，與普通機床設(shè)計相比，保證了本機床的超級熱穩(wěn)定性和強大的徑向和軸向剛性。
8,200-rpm精密主軸用強有力的Fanuc Alpha C8 17.3-hp (13-kW)矢量主軸驅(qū)動裝置(Vector Spindle Drive)驅(qū)動。
動力經(jīng)由同步齒型帶傳遞給主軸，從而保證了理想的加工性能。可按1-rpm的增量進行編程。
電器柜結(jié)構(gòu)緊湊，方便維護。符合國標(biāo)中相應(yīng)的電氣標(biāo)準。
機床所用經(jīng)過精密的預(yù)緊式雙螺母滾珠絲杠，并且絲杠采用預(yù)拉伸雙端固定安裝，以降低熱膨脹，從而提高了機床的剛性、穩(wěn)定性和精度。
所有三個進給軸的滾珠絲杠的直徑都是40 mm, 螺距為12 mm。
優(yōu)異的Hardinge導(dǎo)軌設(shè)計在X和Y軸上使用三（3）條#30直線導(dǎo)軌，每個軸裝用五(5)個滑塊。Z－軸則采用兩(2)條#30直線導(dǎo)軌，每條導(dǎo)軌裝三(3)個滑塊。此設(shè)計能保證快捷的運行速度，降低循環(huán)時間、減小熱膨脹和機床磨損，并延長機床壽命，提高加工精度和剛性。
Fanuc AC數(shù)字式伺服電機為X、Y軸各提供2.1 hp (1.6 kW)的驅(qū)動功率，Z 軸提供5.4hp（4kW）的驅(qū)動功率，Z軸伺服電機裝有一個整體式制動器，以便出現(xiàn)電氣故障時，將Z軸牢牢地固定住。
為防止切屑和冷卻液對直線導(dǎo)軌的污染，所有三個驅(qū)動軸都設(shè)計了大尺寸的金屬導(dǎo)軌罩，同時加強了冷卻液沖洗和切屑的排除。
全電氣化、高效率的機械臂式自動換刀裝置(ATC)可裝24把直徑80 mm的刀具，相鄰無刀時最大刀具直徑可達150mm。刀具長度為300 mm, 重量為8 kg。
此ATC系統(tǒng)采用雙向式驅(qū)動機構(gòu)，可自動選擇最短的換刀路徑。刀對刀換刀時間為2.0秒。
機床的左側(cè)配有一個換刀系統(tǒng)操縱盤和一個緊急停車按鈕。操作者可利用此操縱盤以手動模式使刀庫按順時針或者逆時針旋轉(zhuǎn)，以便快速裝卸刀具，節(jié)省了設(shè)定時間。
供手動裝卸刀具使用的按鈕安裝在主軸箱上，操縱者使用起來十分方便。
還配有換刀時清潔主軸錐孔的自動吹氣裝置。要求空氣壓力不低于70 psi。
主軸拉桿抓手緊密地包繞著拉釘。使刀具得到可靠夾持，從而保證了刀具的極高剛性，而且沒有疲勞損傷。抓手經(jīng)過淬火和磨削處理，減少了對內(nèi)外輪廓表面的磨損，該輪廓面則經(jīng)過精密加工，能與拉釘和主軸孔精確配合。
按照人體工程學(xué)原理設(shè)計、并采用厚鋼板（2.3 mm）制造的機床外罩和冷卻液箱，提供了最大的安全性能。
全封閉式防護，有效避免了冷卻液和切屑對工作環(huán)境的污染。
兩個裝在內(nèi)部的滑動式主防護門配有透明窗，并裝有互鎖機構(gòu)。
兩側(cè)的側(cè)門也配有透明窗，以便進行多機床操作時，操縱者能夠觀察加工進行的情況。
GX 1000 Plus機床標(biāo)配有手動油脂中央集中潤滑系統(tǒng)，可以方便的對機床的所有運動部件進行油脂潤滑，有效減少停機時間。采用油脂潤滑可以保證對機床的所有運動部件進行可靠的潤滑，同時有效的降低了機床的潤滑成本，并有利于環(huán)保。
主軸鼻端設(shè)有五(5)個冷卻液噴嘴，構(gòu)成了環(huán)繞刀具的冷卻系統(tǒng)，此系統(tǒng)可向加工區(qū)直接噴射大量的冷卻液。
容量為400升的冷卻液箱配裝了一個1.29 hp (0.96 kW)的冷卻泵，流量為67 L/min。冷卻液經(jīng)過過濾，以防切屑堵塞冷卻液管口。
選配的沖屑系統(tǒng)安裝于機床外罩的背部附近，便于排屑。冷卻液沖洗泵的功率為5.3 hp (3.9 kW)。流量為114 L/min。
壓力為20 Bar（280 psi.）的過主軸冷卻選項只能作為原始配置提供。
Fanuc 0i-MD 32-位 CNC控制系統(tǒng)包括許多標(biāo)準功能以增強機床的加工能力：納米插補，AIAPC，螺旋插補，1280米(512kb)存儲量，400個刀具補償，400個工件程序存儲量，48個附加的工件坐標(biāo)系，倒角，圓角，宏程序(pocket milling macros)（凹槽或孤島）, 擴展的工件程序編輯，運行時間和工件計數(shù)器，用戶宏程序B等等。
GX 1000 Plus采用Fanuc 0i－MD控制系統(tǒng)，配有8.4”TFT彩色平板顯示器，標(biāo)配MANUAL GUIDE 0i 會話編程界面，標(biāo)配RS-232-C接口、DNC (remote buffer)功能和內(nèi)嵌式以太網(wǎng)接口。
機床外形尺寸：高度2626 mm；長度2955 mm；深度2173 mm。機床的大致重量：5500 kg。大致裝運重量： 5850 kg。
機床采用125安培滿載電流和220伏的三相電源。所有其它電壓都需要配置附加的電源變壓器。
各種各樣的任選項，如： 10,000 rpm主軸驅(qū)動，過主軸冷卻，光柵尺，第4軸預(yù)埋線，第4軸驅(qū)動系統(tǒng)，對刀儀，工件探頭，鏈板式排屑器，刮板式排屑器，切屑沖洗裝置，手持式水槍，備用M編碼（3對）。
整套機床和CNC控制系統(tǒng)的技術(shù)文件包，包括機床操作/維護手冊、機床零件清冊、機床電路圖以及Fanuc參數(shù)說明書、Fanuc維修說明書和Fanuc操作說明書。
在Hardinge總部和有條件的技術(shù)服務(wù)中心，可對編程員免費進行3個工作日的操作培訓(xùn)。

一套操作工具，包括：各種扳手，黃油槍，主軸錐孔清潔棒，和六(6)只拉釘。 GX 1000 Plus參數(shù)規(guī)格表

			數(shù) 值		備注
加工范圍			1020×540×540mm
		主軸鼻端至工作臺面	145-685mm
		工作臺前端至門邊	183.6mm
		主軸中心到主柱	584.2mm
工作臺			1120×540mm
		工作臺最大承重	800kg
		T型槽大小	18mm×3×160mm
主軸		錐度	NO.40
		最大主軸功率（S3 40%）	17.3 HP/13 KW
		最大轉(zhuǎn)速	8200 rpm
		扭矩	95.4 N-m
絲杠		直徑	40 mm
		螺距	12 mm
進給率		快速移動速率（三軸）	36 m/min
		最大切削進給率	12 m/min
自動換刀裝置		最大刀具數(shù)	24
		刀庫形式	機械臂式
		選刀方式	雙向就近選刀
		刀具刀柄規(guī)格	BT
		最大刀具直徑	80 mm
		相鄰刀空刀時最大直徑	150 mm
		最長刀具	300 mm
		最大刀重	8 kg
		平均換刀時間	4.3 sec
精度		定位精度	0.010 mm		ISO 230-2(1997)
		重復(fù)精度	0.004 mm
馬達		X、Y軸功率	1.6 KW
		Z軸功率	4KW
		冷卻水及沖屑功率	1.29HP（0.96KW）
潤滑系統(tǒng)		主軸軸承	油脂潤滑
		線軌和絲杠	手動中央集中油脂潤滑
		拉刀氣壓缸	潤滑油
冷卻系統(tǒng)		水箱容量	400 L
		標(biāo)準冷卻	67 L/min
		沖屑水流量	114 L/min
其他		最少空壓需求	70 psi,5kg/cm2
		動力供給需求		20 KVA/三相380V
		尺寸		2955×2173×2626
		重量		5500
	選擇附件	主軸中心冷卻		280 psi.(20 bar)
		刀具測量裝置
		工件測量裝置
		吹屑裝置（M碼控制）
		雙管鹵素工作燈
		三色工作指示燈
		沖屑裝置
		第四軸驅(qū)動(Fanuc)

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